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來公司前沒搞過伺服程序 ，現在要搞了，可是技術不夠。為有來家園求懂的師父給出正確參數。搞好給個紅包表示感謝。主要看伺服程序部分187-218步。FX3GA-40MT,伺服參數，500KHZ。10000個脈沖，加上1比10的減速機。現在要求伺服直接帶動轉盤，伺服每接通一次，轉盤轉動90度。控制時間在1秒至2秒內完成動作，要求有加減速時間。以下是程序

這個程序還真不麻煩，不知道你電機功率多大的，能不能帶動轉盤。。。

設定你伺服每圈需要10000個脈沖，按照減速比1:10，你要讓轉盤每次轉1/4圈，伺服就需要給25000個脈沖。

就是DDRVI K25000 K500000 Y0 Y3

奇怪你這個PLC的脈沖頻率可以這樣高？我怎么記得是200k最高了？

唉，搞錯了，不是PLC的頻率多高，查了三菱的J3伺服驅動，集電極開路的輸入最大200K，差動線驅動器才1M的頻率。

你這個FX3GA沒用過，估計輸出也都是集電極開路的，最大200k的頻率。。。

引用

引用第11樓就怕不學aaa于2016-09-23 16:06發(fā)表的  :

PLC最高是100K，如果用100K的話給多少頻率，脈沖是2500。[DRVI    K100000   K給多少脈沖？    Y0   Y3     ]能轉4分之1圈？

脈沖的頻率只是控制伺服轉速的，和他轉多大角度沒有關系。要控制發(fā)出的脈沖總數。

S1是脈沖數，S2才是脈沖頻率。

伺服每轉一圈需要2500個脈沖，最高頻率100K，指令如下。

DMOV k100000 D8343// 最高速度
MOV k20000 D8345 //基底速度
MOV k200 D8348 //加速時間
MOV k200 D8349 //減速時間
DDRVI    K6250   K100000    Y0   Y3//相對位置驅動指令

從機械角度來講，只需要在轉盤的每個1/4的位置放置一個感應鐵片，感應固定位置的光電傳感器，使用回原點指令會更好。

這樣做不會因為脈沖的累積誤差和機械傳動誤差而偏離1/4的實際位置。

個人觀點，僅供參考。